蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能,可以有较大的减速比,输入轴和输出轴不在同一轴线上,也不在同一平面上。但是一般体积较大,传动效率不高,精度不高。减速机的传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的,体积不大、精度很高,但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击,刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。行星减速机其优点是结构比较紧凑,回程间隙小、精度较高,使用寿命很长,额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。齿轮减速机具有体积小,传递扭矩大的特点。齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造,有较多的电机组合、安装形式和结构方案,传动比分级细密,满足不同的使用工况,实现机电一体化。齿轮减速机传动效率高,耗能低,性能优越。摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型,是一种理想的传动装置,具有许多优点,用途广泛,并可正反运转。
我国减速机行业发展历史已有近40年,在国民经济及*工业的各个领域,减速机产品都有着广泛的应用。食品轻工、电力机械、建筑机械、冶金机械、水泥机械、环保机械、电子电器、筑路机械、水利机械、化工机械、矿山机械、输送机械、建材机械、橡胶机械、石油机械等行业领域对减速机产品都有旺盛的需求。
精密减速机的优异特点
1、定位精度高:产品齿面光滑,齿形标准,定位精度高,齿轮箱、支架均采用高强度材质及整体之结构设计。
2.、低齿背隙:在大型数控设备精密的加工和严格的品质管制下,使得标准齿背隙在一段为4~8弧分;两段为6~10弧分,精密齿背隙在一段为1~3弧分,两段为4~6弧分。
3、高扭拒力:
精密减速机均采用高品质滚锥轴承,使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。
4、高起动性:由于减速机均采用齿轮式结构平衡的特点及高精度,低惯性因而能有较高的起动性。
5、噪音低:采用精密磨齿加工,齿轮采用纳米化钢后离子碳氮共渗,使齿面精度高而光洁平滑强度更高,齿轮运转顺畅而噪音小;相宽斜齿减速机可实现**静音运转。采用优质精选润滑油由于流动性佳,使齿轮在油膜充分的保护下运转,齿箱内各零件间充分得到润滑及保护,达到低噪音。
6、安装方便:减速机之连接板及输入轴孔尺寸采用弹性设计,使之能与各品牌的的伺服马达相连接,运转稳定性更高。
7、使用寿命长免保养:精密研磨齿轮,齿轮采用纳米化钢后离子碳氮,再经齿面研磨,使得齿轮刚性大,且齿面光滑耐磨性佳。以上优异品质综效,使得减速机**命免保养。
相宽精密减速机系列产品拥有**高精度,噪音小,可以根据客户要求进特殊定制。
硬齿面减速机的主要用途很广,像在我国的机械设备制造制造行业、道路运输制造行业、工程建筑制造行业及其纺织品等制造行业常有采用。