南通齿轮齿条在机床上的应用 宿迁阿尔法齿轮齿条厂家

品冠机电属于校企合作单位，与南京理工大学和江苏大学等高校合作，由高校研发团队提供雄厚的技术支持，共同打造好的企业，并在总结、吸收国内外齿条制造经验的基础上逐步改进生产工艺，开发、完善检测手段。对齿条产品**用心，对部件细节反复打磨，精益求精，铸造品质。
ISO（国际标准化机构）规定，表示齿小的单位使用模数。但是，实际上还使用其他方式来表示齿轮的大小。
模数
模数M=1（P=3.1416）
模数M=2（P=6.2832）
模数M=4（P=12.566）
模数乘以圆周率即可得到齿距（P）。齿距是相邻两齿之间的长度。P=圆周率X模数（πm）
（周节）
周节即圆周齿距。也就是齿距（P）。
例如，使用周节可以制作齿距为5\10\15\20这样齿距为整数的齿轮。
与模数的换算关系 m=/π
DP（径节）
英文为Diametral pitch。
按ISO标准规定，长度单位使用毫米（）。但在美国、英国等国家，一直使用英寸作为长度单位。在这些国家中使用DP来表示齿轮的大小。
与模数的换算关系 m=25.4/DP
压力角
决定齿轮齿形的参数。即齿轮齿面的倾斜度。
压力机（a）一般采用20°。但有时客户的图纸也有14.5°，15°、17.5°，所以这些都要注意。

什么是高频淬火
像S45C或SCM440这样含碳量在35%以上的碳素钢，对其表面进行硬化处理的方法。
要注意的是，对齿轮进行高频处理后，会发生齿面及齿**的硬度达到使用要求，但齿根部分达不到淬火硬度的情况。硬度低于渗碳淬火处理的硬度。齿轮经过高频淬火后精度下降。作为高精度齿轮使用时需要对齿轮做磨削加工。

铸铁
抗胶合及抗点蚀能力强，但抗冲击耐磨性差。
适合工作平稳，功率不大低速或尺寸较大形状复杂时用。能在缺油条件下工作，适于开式传动。
四、非金属材料
布质、木质、塑料、尼龙、适于高速轻载。
选取材料时应考虑：
齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。
1．对于受冲击载荷时，轮齿*折断应选用韧性较好的材料，可选用低碳钢渗碳淬火。
2．对于高速闭式传动，齿面易点蚀，应选用齿面硬度较好的材料，可选用中碳钢表面淬火。
3．对于低速中载，轮齿折断，点蚀，磨损均可发生时，应选取机械强度，齿面硬度等综合机械性能好的材料，可选中碳钢调质精切。
4．力求材料品种少，便于管理，考虑资源和供应情况。
5．当结构尺寸要求紧凑，耐磨性高时，要采用合金钢。
6．制造单位的设备及技术情况。

主要特长 : 高强度、高耐磨性能，可使高速、高扭矩传动装置结构更紧凑
l．齿面硬度 HB＜350
工艺过程：锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工
常用材料；45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB
特点：
具有较好的综合性能，齿有较高强度和硬度，齿芯具有较好韧性。
热处理后切齿精度可达8级
制造简单、经济、生产率高，对精度要求不高
2．齿面硬度 HB＞350
采用中碳钢时：
工艺过程：锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中频淬火→低温回火→珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。
常用材料：45、40Cr、40CrNi
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